當(dāng)五金沖壓材料在進(jìn)行連續(xù)沖壓壓彎時(shí)，金屬微粒或渣滓容易附在工作部位的表面，這也就使得五金沖壓件進(jìn)行沖壓時(shí)容易出現(xiàn)擦傷的問題，這是會造成五金加工工件表面質(zhì)量的大大降低，當(dāng)出現(xiàn)這個(gè)問題我們該如何解決呢？

1.在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；

2.微孔加工毛刺面作為外表面進(jìn)行彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面；

3. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；

4.凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷，在沖壓過程中一定要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況；

5. 為了使五金沖壓件件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕，這時(shí)是需要做出調(diào)整的。